強(qiáng)力混合機(jī)由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；那么我們使用時(shí)如何保養(yǎng)呢？今天由強(qiáng)力混合機(jī)廠家介紹一下產(chǎn)品的保養(yǎng)知識(shí)。
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)***屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
2、作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
3、一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶(hù)試驗(yàn)確定。
4、混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求而定。
5、使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。
強(qiáng)力混合機(jī)廠家再介紹一點(diǎn)：軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
集專(zhuān)業(yè)研制、生產(chǎn)蜂窩陶瓷載體設(shè)備、蜂窩模具及陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備銷(xiāo)售為一體
1.可任意調(diào)整擠出角度、擠出速度。2.料筒二次抽真空。3.設(shè)有自動(dòng)降溫和加熱系統(tǒng)。
本系列設(shè)備采用國(guó)外高速混料機(jī)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，用于混合各種陶瓷新材料生產(chǎn)的混料工序。1.旋轉(zhuǎn)的混合盤(pán)加上高速旋轉(zhuǎn)的混合工具使物料在混合機(jī)中進(jìn)行了較為激烈的混合運(yùn)動(dòng)。
1.陶瓷泥料用捏合機(jī)使各種粘度泥料在混捏鍋里進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合，是各種工業(yè)陶瓷新材料的理想捏合設(shè)備。2.本系列設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，容量大，具有攪拌均勻、捏合效率高、方便擠出的優(yōu)點(diǎn)。
1.凡是接觸物料面均采用不銹鋼制造，并采用水冷設(shè)計(jì)，保證擠出穩(wěn)定性。2.鉸刀軸與練泥部位均設(shè)有水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泥料溫度可控。
1.上軸由變頻器控制送料速度，防止真空室積壓物料。主攪攏旁邊由輔助送料攪攏使送泥更加順利。2.半開(kāi)式泥筒加削泥刀盤(pán)：當(dāng)用戶(hù)換料清洗時(shí)，只需卸下上半筒即可，削泥刀盤(pán)將泥料削成片狀更利于空氣溢出并抽走。
陶瓷膜成型設(shè)備是無(wú)機(jī)膜中的一種，屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為**體，經(jīng)表面涂膜、高溫?zé)贫伞?/p>
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